Milyen gyors a sziklafúrók

A sziklafúrók sebessége változhat, a fúró típusától, a kőzet fúrásától és az adott alkalmazástól függően. Íme néhány kulcsfontosságú pont a sziklafúrók sebességével kapcsolatban:

1.Rotációs sebesség:

A sziklafúrók forgási sebessége 0 és 150 fordulat / perc (fordulat / perc) lehet néhány modellnél. Például a HW920 modell maximális forgási sebessége 150 fordulat / perc, ami nagy - sebességfúráshoz alkalmas lágy kőzet formációkban.

Asahi Diamond Industrial Australia Ptx. Ltd. javasolja a különböző bitméretek forgási sebességét, 150 és 1800 fordulat / perc között.

2.Penetrációs sebesség:

A behatolási sebesség vagy az a sebesség, amellyel a fúró előrehalad a kőbe, jelentősen eltérhet. Például egy hidraulikus lefelé - A - lyukú kőzet -fúrótorony kb. 0,8–1,5 méter / perc penetrációs sebességet érhet el a Hard Rock -ban.

A - törés mechanizmusról szóló tanulmányban 2 mm/s fúrási sebességet használtunk kísérleti célokra.

3.AMPAPACT frekvencia:

Néhány sziklafúrás, mint például a bányászathoz használtak, ütési gyakorisággal akár 3000 ütés / perc (bpm) lehet. Ez a magas frekvencia lehetővé teszi a gyors fúrást olyan kemény anyagokon keresztül, mint a gránit.

4. A sebességet befolyásoló tényezők:

A fúró kőzet típusa jelentősen befolyásolja a fúrási sebességet. A lágyabb sziklák, mint a mészkő, gyorsabb fúrást tesznek lehetővé a keményebb sziklákhoz képest, mint a gránit.

A fúrási sebességet a bitméret, a bit anyag és a használt fúrási technika is befolyásolhatja.

Összefoglalva: a kőzetfúrók különböző sebességgel működhetnek, a fúrási feladat konkrét követelményeitől függően. A forgási sebesség néhány száz és több mint ezer fordulat / perc között lehet, míg a penetrációs sebesség néhány milliméterről másodpercre változhat, több mint egy méterenként. Az ütközési frekvencia elérheti több ezer BPM -et, lehetővé téve a hatékony fúrást a kemény kőzet formációkon keresztül.

A kőzetfúrók futtatásához szükséges energia jelentősen változik a fúró típusától, annak alkalmazásától és a fúrótól függően. Íme néhány konkrét példa és általános iránymutatások:

1. Hidraulikus kőzetfúrók

Energiafogyasztás: A hidraulikus kőzetfúrók általában hidraulikus teljesítménycsomagot igényelnek. Például az Epiroc HRD100 hidraulikus kőzetfúró energiafogyasztása akár 60 kW (80 lóerő) is lehet a hidraulikus rendszer számára.

Hidraulika nyomás: Ezek a gyakorlatok gyakran 120 bar nyomáson működnek.

2. Elektromos sziklafúrók

Energiafogyasztás: Az elektromos sziklafúrók energiafogyasztásukban nagyon eltérőek lehetnek. Például a Sandvik RD212 kőzetfúró bemeneti teljesítménye 11 kW.

Villamosenergia -ellátás: Ezeknek a gyakorlatoknak általában stabil elektromos tápellátást igényelnek, amelyet gyakran generátorhoz vagy elektromos hálózathoz csatlakoztatnak.

3. Pneumatikus sziklafúrók

Energiafogyasztás: A pneumatikus kőzetfúrók sűrített levegőt igényelnek, amelyet egy légkompresszor generál. Ezen kompresszorok energiafogyasztása 10-20 kW -ig terjedhet, a kompresszor méretétől és hatékonyságától függően.

Légifogyasztás: A légfúrók jelentős mennyiségű sűrített levegőt fogyaszthatnak. Például néhány modell legfeljebb 128 liter / perc (4,5 cfm) 500 kPa -ra fogyaszt.

4. Benzin - hajtott sziklafúrók

Energiafogyasztás: Benzin - A hajtott kőzetfúrók, például az YN27C, a motor elmozdulása 185 cm3, és az üzemanyag -fogyasztás kevesebb vagy egyenlő, vagy egyenlő 0,12 L/perc.

Fúrási sebesség: Ezek a gyakorlatok 250 mm/percnél nagyobb vagy egyenlő fúrási sebességet érhetnek el.

Az energiafogyasztást befolyásoló tényezők

Szikla típus: A keményebb sziklák, mint például a gránit, több energiát és időt igényelnek a fúráshoz, összehasonlítva a lágyabb sziklákkal, mint a mészkő.

Fúrjon bit méretét és állapotát: A nagyobb bitek és a kopott bitek növelik az energiafogyasztást.

Fúrási mélység: A mélyebb lyukak több energiát igényelnek, mivel a fúrónak megnövekedett ellenállás ellen kell működnie.

Fúrási hatékonyság: Hatékony fúrási technikák és kút - A karbantartott berendezések csökkenthetik az energiafogyasztást.

Összefoglalás

Hidraulikus gyakorlatok: Legfeljebb 60 kW.

Elektromos gyakorlatok: Körülbelül 11 kW.

Pneumatikus gyakorlatok: A kompresszor bekapcsolása akár 20 kW -ig.

Benzinfúrók: Az üzemanyag -fogyasztás kevesebb, mint 0,12 l/perc.

A konkrét energiaigény a modelltől és az alkalmazástól függ, ezért fontos, hogy a pontos adatokkal kapcsolatban konzultáljon a gyártó előírásaival.

A lyuk fúrása egy nagy sziklán gondos tervezést és a megfelelő felszerelést igényel. Itt található egy átfogó útmutató a hatékony elvégzéséhez:

Előkészítés és biztonság

1. Válassza ki a megfelelő fúrót:

Használjon karbidot - tippelt kőműves bit lágyabb kőzetekhez vagy egy gyémánthoz - Bit bit a keményebb sziklákhoz, mint például a gránit.

2. Csatlakoztassa a megfelelő fúrót:

Ideális egy kalapácsfúró, amely mind a forgást, mind a perkusztusítást biztosítja.

3.A BIZTONSÁGA:

A biztonsági szemüveg, a munkakesztyű és a hallásvédelem nélkülözhetetlen.

4.Mark a foltot:

Világosan jelölje meg a sziklafelületen lévő lyuk kívánt helyét.

5.A hűtéshez készítsen elő:

Van egy vízforrás a közelben, hogy lehűtse a bitet és elnyomja a port, különösen a mélyebb lyukak esetében.

Fúrási technikák

1. Própás fúrás:

Ez a technika magában foglalja a kőzet felületének többszöri ütését egy fúróval, ütéserővel az anyag törésére. Hatékony a közepes és kemény kőzethez, és általában bányászathoz és kőfejtéshez használják a robbantási lyukak létrehozásához.

2.Rotary Dring:

A rotációs fúrás forgási erőt és lefelé mutató nyomást gyakorol a szikla elcsiszolására. Egy forgó fúró -bit vágóelemekkel elolvassa vagy összetöri a kőzetet. Ez a módszer jól - lágyabb vagy közepes - kemény kőzethez.

3.Rotary - Perkuszfúrás:

Mind az ütés, mind a forgás kombinációja, ez a technika gyors behatolást biztosít a kemény és koptató kőzetben. A perkusztus akció megtöri a sziklát, míg a forgás segíti a dugványokat és előmozdítja a bitet.

4.Diamond magfúrás:

Ez a technika ipari gyémántokkal beágyazott fúrt használ a hengeres magminta vágására a kőből. Elsősorban a geológiai feltáráshoz használják, hogy érintetlen kőzetmintákat kapjanak elemzéshez.

Fúrási folyamat

1. A lyuk elindítása:

Helyezze a fúró bitet a jelölt foltra, és kezdje el lassú sebességgel fúrni, fényes, következetes nyomással. A kalapács funkciót a kezdetektől fogva vonja be.

2.A nyomást gyakorló nyomás:

Ahogy a bit elkezdi behatolni a kőbe, fenntartja a folyamatos markolatot, és folytassa a következetes nyomást.

3. Hálózás és kenés:

Óvatosan vigye fel a vizet a fúrási terület körül, hogy kissé hűvös legyen és meghosszabbítsa az életét.

4. Clear Rebris:

Rendszeresen húzza ki kissé a fúrót, hogy a por és a törmelék elkerülje a lyukat.

5. A lyuk befejezése:

Miután elérte a kívánt mélységet, csökkentse a fúró nyomását, és lassan vegye ki a bitet, miközben még mindig forog.

Tippek a sikerhez

Kezdje el lassan: Kezdje lassú sebességgel, hogy létrehozzon egy pilóta lyukat, és fokozatosan növelje a sebességet.

Használjon vizet a hűtéshez: A víz segít a bit lehűlésében és a súrlódás csökkentésében, megakadályozva a kőzet repedését.

Biztosítsa a sziklát: Győződjön meg arról, hogy a kőzet stabil, hogy megakadályozza a fúrás közbeni mozgását.

Biztonság első: Mindig viseljen biztonsági védőszemüveget és kesztyűt, hogy megvédje magát a repülő törmelékektől.

Ezeknek a lépéseknek a követésével és a megfelelő szerszámok használatával sikeresen fúrhat egy lyukat egy nagy kőzetbe különféle alkalmazásokhoz. A türelem és a pontosság kulcsfontosságú a tiszta és pontos eredmények eléréséhez.

A sziklafúrás meglehetősen kihívást jelenthet a kőzet formációjának keménysége és variabilitása miatt. Íme egy összefoglaló a nehézségekről és arról, hogyan lehet kezelni őket:

Kihívások a fúró kőzetben

1.A keménység és koporsivitás:

Az olyan sziklák, mint a gránit (Mohs keménysége: 6-7) és a bazalt (Mohs keménysége: 5-7), különösen kemények és koptatóak, és jelentős kopást okoznak a fúróbiteknél.

A magas - keménységű kőzetek speciális eszközöket és technikákat igényelnek a gyors kopás megelőzése érdekében.

2.Medált fúrási sebesség:

A kemény szikláknak lassabb fúrási sebességet igényelnek a fúróbitek károsodásának elkerülése érdekében, ami jelentősen meghosszabbíthatja a fúrási időt.

3.A feltárott energiafogyasztás:

A kemény kőzeten keresztül történő fúrás több energiát igényel, ami magasabb működési költségeket eredményez.

4.Complex geológiai állapotok:

A mély fúrás során a kemény és lágy kőzet váltakozó rétegei bonyolíthatják a folyamatot. Minden réteghez eltérő fúrási technikákat és bittípusokat igényelhet.

Megoldások és technikák

1. A pontos eszközök:

Gyémánt magfúró bitek: Ezek rendkívül hatékonyak olyan kemény kőzetek, mint a gránit és a kvarcit fúrására.

Carbide - tippes bitek: A mérsékelten kemény kőzetekhez alkalmas, ezek a bitek tartósságot és ellenállást kínálnak a kopásnak.

2.A folytatott fúrási technikák:

Down - A - lyuk (dth) kalapácsfúrás: Egyesíti a perkuszt és a rotációs hatást, hogy hatékonyan behatoljon a kemény kőzetre.

Rotary - perrukciós fúrás: Hatékony a kemény kőzet formációkhoz, ez a módszer a forgás és a kalapács kombinációját használja.

3. Hálózás és kenés:

Víz- vagy fúrófolyadékok használata a bit lehűtéséhez és a dugványok eltávolításához hozzájárulhat a kopás és a fúrási hatékonyság fenntartásához.

4.A optimalizált fúrási paraméterek:

A forgási sebesség, a nyomaték és a fúrási nyomás beállítása a kőzet típusa alapján optimalizálhatja a fúrási hatékonyságot.

5. Reguláris karbantartás:

A fúróberendezések rendszeres ellenőrzése és karbantartása megakadályozhatja a bontást és csökkentheti az állásidőt.

Gyakorlati tippek

Készítmény: Jelölje meg a fúrási foltot egyértelműen, és rögzítse a kőzetet a mozgás megakadályozása érdekében.

Biztonság: Mindig viseljen biztonsági felszerelést, beleértve a védőszemüveget és a kesztyűt, hogy megvédje a repülő törmeléket.

Hűtés: Tartsa a fúrót kissé hűvösnek azáltal, hogy rendszeresen emelje ki a lyukból, hogy a víz áramolhasson.

A rockon keresztüli fúrás valóban kihívást jelent, de a megfelelő eszközökkel, technikákkal és előkészítéssel hatékonyan megtehető. A legfontosabb az, hogy a fúrási módszert és a berendezést az adott sziklafeltételekkel illeszkedjen.

Az irányított fúrás a kőzetben magában foglalja a fúró -bit ellenőrzött irányba történő irányítását a konkrét célok elérése vagy a természetes eltérések ellenőrzése érdekében. Itt vannak néhány kulcsfontosságú technika és módszer, amelyet a kőzet irányított fúrására használnak:

1. Pilóta lyukfúrás

Az első szakasz egy kicsi - átmérőjű pilóta lyuk fúrását foglalja magában egy gondosan megtervezett út mentén. Egy speciális fúróberendezés elindítja a furatot egy felszíni belépési pontról, és irányítva a fúrási húrot egy irányítható fúrófejjel. Ez a fej egy olyan adóval van felszerelve, amely jeleket küld a felszíni nyomkövető rendszernek, lehetővé téve az operátorok számára, hogy pontosan figyeljék a fúrási bit mélységét, helyét és irányát.

2. Ütős fúrás

Down - A - lyuk (DTH) kalapácsok kiválóan alkalmasak nagyon kemény talajviszonyokhoz, különösen 30 000 psi nyomószilárdság felett. A DTH fúrás pneumatikus kalapácsot használ, közvetlenül egy - impregnált fúróbit mögött. A bit a sziklafelületet terhelés alatt tartja, és a kalapács hatása összetöri a kőzetet.

3. Pre - REAMING

Miután a pilóta lyukat fúrják, a második szakasz, az úgynevezett Pre - reaming, magában foglalja a pilóta lyuk fokozatosan történő kibővítését egy átmérőre, amely elegendő a végső termékcső befogadásához. A REAMER, egy nagyobb vágószerszám rögzítve van a fúrási húrhoz a kijárat pontján, és forgatás közben visszahúzzuk a fúróberendezés felé.

4. Lyuknyílás / megsemmisítés

A nagyobb furat átmérőjéhez forgófúrás használható a lyuk kinyitásához. A PDC (polikristályos gyémánt kompakt) reamerek ugyanolyan elven dolgoznak, mint a PDC bitek, szintetikus gyémánt betéttel, amely a kőzetet nyírja.

5. Irányított fúrási eszközök

Fúró darabok és fúrófejek: A speciális fúrási darabokat és fejeket használják a különféle talajviszonyok behatolására. Kemény képződményekhez görgőkúp biteket vagy PDC biteket alkalmazunk.

Fúrócső: A fúrócső továbbítja a forgást és a fúróberendezésből a fúrócsomagot, és a fúrási folyadék vezetékeként szolgál.

6. Hydro - Kalapács sugárhajtású működtetővel

A Hydro - kalapácsot sugárhajtású működtetővel használják a penetrációs sebesség javítására a kemény kőzet formációban. Ez a rendszer nyomás alatt álló folyadékokat használ egy dugattyú aktiválására, amely befolyásolja a fúrási bitet, és olyan ütő műveletet biztosít, amely javítja a fúrási hatékonyságot.

7. Felmérés/Kormány eszközök

A felmérés és a kormányzási eszközök növelik a cél elérésének pontosságát, különféle jelek felhasználásával az adatok továbbításához a fúróhoz. A sár impulzus szerszámokat és az elektromágneses szerszámokat használják a nyomásimpulzusok vagy az elektromos hullámok átadására a kőzeten a felszínre, ahol dekódolhatók.

8. A kihívások legyőzése

Az irányított fúrás elősegítheti a környezeti kihívások leküzdését, például a célzónák elérését geológiai jellemzők alatt, amelyek a vertikális fúrási gyakorlatokkal elérhetetlenek lennének. Ez csökkenti a többszörös lyukak szükségességét, az időt és a költségeket megtakarítva.

Ezen technikák és szerszámok használatával az irányított fúrás a kőzetben hatékonyan és pontosan elvégezhető, még kemény formációkban is.

A lyuk fúrását egy lapos kőzetben hatékonyan lehet megtenni egy szisztematikus megközelítés követésével és a megfelelő szerszámok használatával. Itt található egy részletes útmutató, amely a legújabb technikákon és a biztonsági protokollokon alapul:

Előkészítés és biztonság

1. Válassza ki a megfelelő eszközöket:

Használjon karbidot - tippelt kőműves bitet vagy egy gyémántfúró -bitet, amelyet a kőzetfúráshoz terveztek. Ezeket a biteket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a kőzet keménységének.

Egy kalapácsfúró vagy forgó kalapácsfúró, amely mind a forgást, mind a perkuszos hatást biztosítja, ideális a kőzeten keresztüli fúráshoz.

2.A BIZTONSÁGA:

Viseljen biztonsági szemüveget, hogy megvédje a szemét a repülő törmelékektől.

Használjon munka kesztyűt a szilárd tapadáshoz és a kézvédelemhez.

Fontolja meg a hallásvédelmet a keltett zaj miatt.

3.Mark a foltot:

Világosan jelölje meg a sziklafelületen lévő lyuk kívánt helyét.

4. A hűtéshez való fellépés:

Ha egy mély lyuk fúrása van, legyen egy vízforrás a közelben a bit hűtéséhez és a por elnyomásához.

Elindítva a lyukat

1. Helyezze el a bitet:

Helyezze a fúrócsomagot a jelölt helyére.

2.Begin fúrás:

Indítsa el a fúrást lassú sebességgel, könnyű, következetes nyomáson. Vegye be a kalapács funkciót az elejétől, hogy segítse a kőzet lebontását. A túl gyors fúrás kezdetben okozhatja a kis korcsolyázást a felszínen, vagy gyorsan túlmelegedhet.

3.Maintain nyomás:

Ahogy a bit elkezdi behatolni a kőbe, fenntartja a folyamatos markolatot, és folytassa a következetes nyomást. Kerülje a túl kemény nyomást, hogy elkerülje a bit károsodását vagy a fúrómotor túlterhelését.

Fúrás és haladás

1. Folytassa a fúrást:

Miután a lyuk megindult, folytassa a fúrást mérsékelt sebességgel, következetes, szilárd nyomással.

2. Clear Rebris:

Rendszeresen húzza ki kissé a fúrót, hogy a por és a törmelék elkerülje a lyukat. Ha vizet használ a hűtéshez és a porcsökkentéshez, óvatosan vigye fel a fúrási terület körül. A víz segít megőrizni a kissé hűvös, meghosszabbítva az életét, és megköti a sziklaport, megakadályozva, hogy a levegőbe kerüljön.

3. Vigyázzon a bitre:

Ellenőrizze a bit hegyét a sérülések vagy a túlzott kopás jeleire.

Befejezi a lyukat

1.A BITRA:

Lassan vegye ki a bitet, miközben még mindig forog, hogy megtisztítsa a fennmaradó hulladékot.

2. Vegye figyelembe a lyukat:

Győződjön meg arról, hogy a lyuk tiszta és a megfelelő méretű -e. Ha a lyuknak specifikus átmérőnek kell lennie, akkor előfordulhat, hogy fokozatosan nagyobb fúróbiteket kell használnia, kezdve egy kisebb pilóta lyukkal, és fokozatosan növeli a méretet.

További tippek

Hűtés és kenés: Hasznos lehet a víz használata a fúró fúrójának lehűtéséhez és a por csökkentéséhez.

Kerülje a bit kényszerítését: A rock -fúrás természetéből adódóan lassú, különösen kemény képződményekben. Szánjon rá időt, és hagyja, hogy a fúró elvégezze a munkát.

Tisztítsa meg a lyukat.

Ezeknek a lépéseknek a követésével és a megfelelő szerszámok használatával hatékonyan és biztonságosan fúrhat át a sziklákon. Mindig prioritássá tegye a biztonságot védőfelszerelés viselésével és a megfelelő fúrási eljárások betartásával.