Hogyan besorolják a hegesztőgépeket

A hegesztőgépeket számos tényező alapján besorolják, ideértve a hegesztési folyamat típusát, amelyre tervezték, az áramforrásukat és azok sajátos tulajdonságait . Íme egy részletes bontás arról, hogy a hegesztőgépek hogyan vannak sorolva:

1. Hegesztési folyamat útján

A hegesztőgépeket elsősorban az a hegesztési eljárás alapján osztályozzák, amelyet . végrehajtására terveztek. A fő típusok a következők:

MIG (fém inert gáz) hegesztőgépek:

Leírás.

Alkalmazások: Alkalmas anyagok és vastagságok széles skálájához, amelyet általában használnak az autójavításhoz, gyártáshoz és építkezéshez .

Tig (volfrám inert gáz) hegesztőgépek:

Leírás: Nem önmagában nem fogyatékos volfrám-elektródot és árnyékológázt használ .

Alkalmazások: Ideális pontos, kiváló minőségű hegesztésekhez vékony anyagokon és a fémek széles skálájához, amelyeket általában az űrben, a művészi fémmunkában és a vékony fémekben használnak .

Bot (árnyékolt fém ív) hegesztőgépek:

Leírás: Flux bevonatú elektródot használ, amely árnyékológázt és salakot hoz létre .

Alkalmazások: Sokoldalú és alkalmas kültéri használatra, nagy teherbírású alkalmazásokra és javítási munkákra .

Flux-korú ívhegesztés (FCAW) gépek:

Leírás.

Alkalmazások: Alkalmas nehéz gyártáshoz, építkezéshez és hajógyártáshoz .

Merült ívhegesztés (fűrész) gépek:

Leírás: Granulált fluxust használ, amely lefedi az olvadt hegesztési medencét .

Alkalmazások: Nehéz berendezésekhez, csővezeték -építkezéshez és hajógyártáshoz .

Plazma ívhegesztő (mancs) gépek:

Leírás.

Alkalmazások: Ideális nagy pontosságú hegesztéshez vékony fémeken, amelyeket általában az űrben és az elektronikában használnak .

Lézeres hegesztőgépek:

Leírás.

Alkalmazások: Nagy pontosságú hegesztéshez az elektronikában, az orvostechnikai eszközökben és az autóiparban .

2. Áramforrás által

A hegesztőgépek az általuk használt áramforrás típusának alapján is besorolhatók:

AC (váltakozó áram) hegesztőgépek:

Leírás: A váltakozó áramot használja az ív létrehozásához .

Alkalmazások: Általánosan használják a bothegesztésben és néhány TIG hegesztő alkalmazásban .

DC (közvetlen áram) hegesztőgépek:

Leírás.

Alkalmazások: Általában a MIG, a TIG és a bothegesztésben használják .

3. Jellemzők és képességek alapján

A hegesztőgépeket tovább lehet besorolni a sajátosságaik és képességeik alapján:

Többfolyamatú hegesztőgépek:

Leírás: Kombinálja a többszörös hegesztési folyamatot (MIG, TIG, Stick) egy egységbe .

Alkalmazások: Alkalmas műhelyek és szakemberek számára, akiknek sokoldalúságra van szükségük .

Frekvenciaváltó hegesztőgépek:

Leírás: Az inverter technológiát használja az elektromos energia hatékonyabb konvertálására és vezérlésére .

Alkalmazások: Különböző hegesztési folyamatokhoz alkalmas, magasabb hatékonyságot és hordozhatóságot kínálva .

Automatizált hegesztőgépek:

Leírás: Automatizált hegesztési folyamatokhoz tervezték, amelyeket gyakran ipari környezetben használnak .

Alkalmazások: Nagy mennyiségű előállításhoz és ismétlődő hegesztési feladatokhoz alkalmas .

4. Méret és hordozhatóság alapján

A hegesztőgépek méretük és hordozhatósága alapján is besorolhatók:

Hordozható hegesztőgépek:

Leírás: Könnyű és könnyen szállítható, gyakran használják a terepi munkákban és a kis műhelyekben .

Alkalmazások: Javításra, autóipari javításra és kis méretű gyártásra alkalmas .

Álló hegesztőgépek:

Leírás: Nagyobb, erősebb gépek, amelyeket ipari használatra terveztek .

Alkalmazások: Alkalmas nagy teherbírású gyártáshoz, építkezéshez és gyártáshoz .

A hegesztőgépeket különféle alkatrészek és technológiák kombinálásával készítik olyan eszköz létrehozására, amely nagy teljesítményű elektromos ívet generál . A gyártási folyamat több kulcsfontosságú lépést és alkatrészt foglal magában:

Kulcsfontosságú elemek és gyártási folyamat

1. áramforrás:

Az energiaforrás az ív létrehozásához szükséges elektromos energiát biztosítja, amely lehet AC vagy DC . .. Az energiaforrás általában egy transzformátor vagy inverter, amely a bejövő elektromos tápegységet a megfelelő feszültséggé és áramra konvertálja .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

2. Elektródtartó:

Ez az alkatrész biztonságosan tartja a hegesztési elektródot, lehetővé téve az ív kialakulását az anyag és a . tápegység között

3. Vezérlőpult:

A kezelőpanel lehetővé teszi az operátorok számára, hogy beállítsák a beállításokat, például a feszültséget, az áramot és a módot . A jól konfigurált kezelőpanel biztosítja a pontosságot és az alkalmazkodóképességet a hegesztési folyamat során .

4. földi bilincs:

A földbilincs befejezi az elektromos áramkört azáltal, hogy a munkadarabot a hegesztőgéppel csatlakoztatja ..

5. hűtőrendszer:

A hűtőrendszer megakadályozza a túlmelegedést hosszan tartó . használat során.

6. huzaladagoló (MIG hegesztéshez):

A huzaladagoló felelős a hegesztőhuzalt a hegesztőpisztolyon keresztül és a hegesztési medencébe .} motorból, hajtóhengerekből és huzal orsóból áll, .

7. hegesztőpisztoly (MIG hegesztéshez):

A hegesztőpisztolyt, más néven fáklya, a huzal irányításához és az ív létrehozásához használják, és ez egy triggerből, fúvóka és érintkezési tipből áll ..

8. árnyékoló gázrendszer (MIG/TIG hegesztéshez):

Az árnyékoló gázrendszer megvédi a hegesztési medencét a légköri szennyeződéstől . Gázszabályozóból, nyomásmérőből és áramlási mérőből áll .

Gyártási folyamat

1. Tervezés és tervezés: A gyártási folyamat részletes tervezéssel és tervezéssel kezdődik, ideértve a gyári elrendezést, az energiaigényt és a berendezések előírásait .

2. komponens szerelvény: A különféle alkatrészeket, például az áramforrást, az elektródokat és a vezérlőpaneleket a . tervezési előírások szerint állítják össze.

3. minőség -ellenőrzés: Szigorú minőség -ellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre a termelés minden szakaszában annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék megfeleljen az ipari szabványoknak .

A hegesztőgépek, mint bármely más berendezés, az idő múlásával ronthatnak, különféle tényezők miatt . Íme néhány általános módszer, amellyel a hegesztőgépek lebonthatják vagy megtapasztalhatják a teljesítményproblémákat az öregedéskor:

1. Elektromos kérdések

Laza csatlakozások.

Fújt biztosítékok: Gyakori túlterhelés vagy rövidzárlat fújhat biztosítékokat, jelezve a potenciális problémákat az elektromos rendszerrel .

Áramköri kudarcok: Az áramköri táblák hő, por vagy nedvesség miatt lebomlanak, és következetlen teljesítményhez vezetnek .

2. Mechanikai hibák

Kopott meghajtóhengerek: A MIG hegesztőgépekben a kopott hajtóhengerek következetlen huzaltáplálást okozhatnak, ami rossz hegesztési minőséghez vezethet .

Hibás ventilátormotorok: A ventilátorok hűtése meghibásodhat, ami a gép túlmelegedéséhez vezet .

Laza csavarok és csavarok.

3. Termikus öregedés

Csökkent mechanikai tulajdonságok: A termikus öregedés csökkentheti a gép mechanikai tulajdonságait, például az ütközési szilárdságot és a szakítószilárdságot .

Megnövekedett fáradtság: Az ismételt fűtési és hűtési ciklusok fáradtságot okozhatnak a gép alkatrészeiben, ami repedésekhez és hibákhoz vezethet .

4. Eltömődött szűrők és szellőzőnyílások

Hűtőrendszer -elzáródások: A por és a törmelék eltömítheti a hűtőszekrényeket és a szűrőket, ami túlmelegedéshez és csökkentett hatékonysághoz vezet .

Gázellátási problémák: Az eltömődött gázszűrők következetlen gázáramhoz vezethetnek, befolyásolva a hegesztés minőségét .

5. Csökkenő teljesítmény

Következetlen ív: Az inkonzisztens ív az öregedés jele lehet, jelezve az energiaforrás vagy az elektródák problémáit .

Csökkent teljesítményteljesítmény.

6. Megnövekedett javítási frekvencia

Gyakori bontás: Ha a gépnek gyakori javításra van szüksége, akkor költséghatékonyabb lehet a helyettesítése, ahelyett, hogy folytatná a . javítást

7. Elavult technológia

A modern jellemzők hiánya: A régebbi gépeknek hiányozhatnak a fejlett funkciók és képességek, így kevésbé hatékonyak a modern hegesztési igényekhez .

8. Látható károsodás

Repedések, rozsda és kopott kábelek: A fizikai károk csökkenthetik a gép megbízhatóságát és biztonságát, a javításokat vagy a cserét igényelve .

Karbantartási tippek a gép élettartamának meghosszabbításához

Rendszeres tisztítás: Tartsa tisztán a gépet, hogy megakadályozza a por és a törmelék teljesítményét .

Vizsgálja meg és cserélje ki a kopott alkatrészeket: Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a kopott vagy sérült alkatrészeket az optimális teljesítmény fenntartása érdekében .

Megfelelő tárolás: Tárolja a gépet száraz, tiszta környezetben, hogy csökkentse a . károsodás kockázatát

A hegesztőgép energiafogyasztásának kiszámításához követheti ezeket a lépéseket:

Kulcsfontosságú kifejezések és tényezők

Feszültség (v): Az elektromos potenciálkülönbség .

Áramerősség (A): A . elektromos áram mennyisége

Hatalom (w): Az energia felhasználásának sebessége, a . wattban mérve

Szolgálati ciklus: Az idő százalékos aránya, amelyet egy hegesztő működhet, mielőtt lehűlni kellene .

Hatékonyság: A hasznos kimeneti teljesítmény és a bemeneti teljesítmény aránya, amelyet gyakran . százalékban fejeznek ki

Alapképlet

Az energiafogyasztás kiszámításához az alapvető képlet: Power (Watts)=feszültség (volt) × amperage (AMP)

Például, ha a hegesztőgép 240 V -os hőmérsékleten működik, és 20 ampot húz: 240 V × 20A =4, 800W (vagy 4,8 kW)

Az üzemi ciklushoz való igazítás

A vámciklus figyelembevétele érdekében szorozzuk meg az energiát a . üzemi ciklus százalékával, ha a gép 60% -os szolgálati ciklussal rendelkezik: 4 800W × 0.6=2, 880W, 880W

A hatékonyság elszámolása

A legtöbb hegesztőgép hatékonysági besorolása 80%és 90%között van . Ennek figyelembe vételéhez, ossza meg az energiát a. hatékonysági besorolással, ha például a hatékonyság 85%: 2,880W ÷ {{{{{{{}}, 388W (vagy 3,39 kW)

Az energiafelhasználás idővel kiszámítása

Az energiafelhasználás kiszámításához az idő múlásával szorozzuk meg az energiafogyasztást a . alkalmazott órák számával, ha 2 órán keresztül hegesztik: 3,39 kW × 2 óra =6.78 KWH

Ha a villamosenergia 0,15 dollár / kWh, akkor a költségek: 6,78 kWh × $ 0.15= 1,02 USD

A polaritás megfordítása egy váltóáramú hegesztőgépen magában foglalja az áramlás irányának megváltoztatását az elektróda és a . munkadarab között.

A polaritás megfordításának lépései

Azonosítsa a jelenlegi polaritást:

Közvetlen áram (DC): DC hegesztésben az áram egy irányba áramlik . Kétféle DC polaritás létezik:

DC elektróda pozitív (DCEP): Fordított polaritásnak is nevezik, ahol az elektróda a pozitív terminálhoz és a munkadarabhoz van csatlakoztatva a . negatív terminálhoz.

DC elektróda negatív (DCEN): Egyenes polaritásnak is ismert, ahol a munkadarab a pozitív terminálhoz és az elektródhoz a negatív terminálhoz van csatlakoztatva .

Ellenőrizze a gép beállításait:

Néhány hegesztőgép beépített kapcsolóval rendelkezik a fordított polaritáshoz . Ez a kapcsoló lehetővé teszi az AC, DC elektróda pozitív (fordított polaritás) és DC elektróda negatív (egyenes polaritás) . közötti választását.

Állítsa be a kapcsolatokat:

Ha a gépének nincs kapcsolója, akkor a csatlakozások megváltoztatásával megfordíthatja a polaritást:

A fordított polaritáshoz (DCEP): Csatlakoztassa az elektródot a pozitív terminálhoz és a munkadarabot a negatív terminálhoz .

Az egyenes polaritáshoz (DCEN): Csatlakoztassa a munkadarabot a pozitív terminálhoz és az elektródot a negatív terminálhoz .

A fordított polaritás (DCEP) jellemzői

Hőeloszlás: Több hőt generálnak az elektródon, ami gyorsabb olvadási sebességet és magasabb lerakódási sebességet eredményez .

Behatolás: Mélyebb behatolást biztosít, így a vastagabb anyagokhoz alkalmas .

Ív stabilitás: Az ív stabilabb, csökkenti a fröccsenést és javítja a gyöngy megjelenését .

Az egyenes polaritás jellemzői (DCEN)

Hőeloszlás: Több hőt generálnak a munkadarabon, ami jobb fúziót és kevesebb elektródfogyasztást eredményez .

Behatolás: Sekélyebb penetrációt biztosít, így a vékonyabb anyagokhoz alkalmas .

Ív stabilitás: Az ív kevésbé stabil, ami nagyobb fröccsenéshez és nehézséghez vezethet a hegesztés . irányításában

Mikor kell használni a fordított polaritást

Vastag anyagok: Használjon fordított polaritást vastagabb anyagok hegesztéséhez, amelyek mélyebb behatolást igényelnek .

Magas lerakódási sebesség: Használjon fordított polaritást, ha magas lerakódási sebességre van szükség .

Mikor kell használni az egyenes polaritást

Vékony anyagok: Használjon egyenes polaritást vékony anyagok hegesztéséhez a túlmelegedés és a torzulás elkerülése érdekében .

Pontos irányítás: Használjon egyenes polaritást olyan alkalmazásokhoz, amelyek pontos irányítást igényelnek a hegesztési ív felett .

A hegesztőgép helyes vezetéke alapvető fontosságú a biztonságos és hatékony működéshez . Íme egy lépésről lépésre, amely segít a hegesztőgép megfelelő vezetésére:

1. lépés: Gyűjtse össze a szükséges szerszámokat és anyagokat

Hegesztőgép: Győződjön meg róla, hogy rendelkezik az Ön igényeinek megfelelő modelljével .

Hegesztőhuzal: Válassza ki a projekt megfelelő huzalátmérőjét (e . G ., 0 . 030 hüvelyk vagy 0,035 hüvelyk).

Árnyékológáz: MIG hegesztés esetén a közönséges gázok 75% argon / 25% CO₂ (C25) az enyhe acélhoz .

Földi bilincs: Alapvető fontosságú a . elektromos áramkör kitöltéséhez

Biztonsági sebességváltó: Hegesztő sisak, kesztyűk és védőruházat .

2. lépés: Csatlakoztassa az áramellátást

Ellenőrizze a feszültség kompatibilitását: Ellenőrizze, hogy az aljzat megegyezik -e a gép feszültségkövetelményeivel . A legtöbb otthoni gép 120 V -on dolgozik, de néhányuknak 240V -re van szüksége .

Csatlakoztasson biztonságosan: Dugja be a gépet közvetlenül a falba vagy a földelt hosszabbító kábelbe, ha szükséges .

Ellenőrizze a földelést: Győződjön meg arról, hogy a kimenet földelhető -e, és ha lehetséges, csatlakoztassa a földbilincset a munkadarabhoz .

3. lépés: Szerelje be a hegesztési vezetéket

Nyissa meg a huzallérét: Hozzáférjen a huzal orsó tartójához .

Táplálja a huzalt: Szála a vezetéket a meghajtóhengereken és a hegesztőpisztoly bélésbe .

Beállítja a feszültséget: Állítsa be a feszültséget a görgőkön, hogy a huzal simán táplálkozzon .

4. lépés: Válassza ki a megfelelő árnyékológázt

Csatlakoztassa a gázhengert: Biztonságosan rögzítse a gázhengert a . géphez

Állítsa be a gázáramlási sebességet: A legtöbb alkalmazáshoz állítsa a gázáramlási sebességet 20-25 CFH -ra (köbméter / óra) .

5. lépés: Állítsa be a feszültséget és a vezeték sebességét

Állítsa be a feszültséget.

Állítsa be a huzalsebességet: Kiegyensúlyozza a huzaltáplálási sebességet egy stabil ív létrehozásához .

6. lépés: Földelje meg a munkadarabot

Csatlakoztassa a földbilincset: Rögzítse a talajbilincset egy tiszta, csupasz fém felülethez .

Gondoskodjon az erős kapcsolatról: A jó földi kapcsolat megakadályozza az ív instabilitását .

7. lépés: A végső ellenőrzések hegesztés előtt

Vizsgálja meg a kapcsolatokat: Győződjön meg arról, hogy az összes csatlakozás szoros és biztonságos .

Ellenőrizze a gázáramlást: Ellenőrizze, hogy a gázáramlási sebesség helyesen van beállítva .

Tiszta fémfelület: Győződjön meg arról, hogy a munkadarab mentes -e a rozsda, a festék és más szennyező anyagoktól .

Tesztelje az ívet: Végezzen egy teszthegesztést egy fémhulladékon, hogy a beállítások helyesek legyenek .

A hegesztőgép feszültségvezérlése elengedhetetlen a stabil ív fenntartásához és a kiváló minőségű hegesztések eléréséhez . Íme egy részletes magyarázat arról, hogy a feszültségvezérlés hogyan működik a különféle típusú hegesztőgépekben:

1. DC hegesztési készletek

A DC hegesztőkészletek lehetnek generátor típusú vagy egyenirányító típusú .

Generátor típusú hegesztőkészlet

Differenciális összetett seb DC generátor: Az ilyen típusú generátor egy leeső volt-áfotási tulajdonságot biztosít, azaz a terminál feszültsége automatikusan esik a terhelési áram növekedésével a . vezérlés a sorozat mező megérintésével vagy a soros .. . . megfelelő shunt biztosításával érhető el.

Egyenirányító típusú hegesztőkészlet

Száraz típusú egyenirányító: Ez a típus többfázisú, nagy szivárgásos reaktancia-transzformátort használ egy . egyenirányítóval együtt, ezeknek az egyenirányító típusú hegesztők közül sokan szelén egyenirányítókat használnak, amelyeket kényszerű levegőhűtés . A DC feszültséget a transzformátor kimenetének szabályozása szabályozza .}}}}}}}}}}}}}}}}}

2. AC hegesztési készletek

Az AC hegesztőkészletek általában egyfázisú vagy háromfázisú lépcsőfokú transzformátorokat használnak, hogy alacsony feszültségű teljesítményt biztosítsanak a hegesztéshez . Ezeknek a transzformátoroknak vannak bizonyos eszközei a kimeneti vezérléshez, például a TAPS vagy a beállítható beállítások .

3. Állandó feszültség (CV) vs . Állandó áram (CC)

Állandó feszültség (CV): Olyan folyamatokban használják, mint a gázfém ív hegesztése (GMAW) és a fluxusokkal ellátott ívhegesztés (FCAW) . CV gépek állandó feszültséget tartanak fenn, biztosítva a stabil ív . -át. Az áram automatikusan beállítja az ellenállás változásait .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}})

Állandó áram (CC): Olyan folyamatokban használják, mint az árnyékolt fém ív hegesztés (SMAW) és a Tungfen Inert Gas (TIG) hegesztés . CC gépek rögzített áramot tartanak fenn, míg a feszültség ívhosszúsággal és ellenállással változik .

4. Gyakorlati alkalmazás

Ívhossz -szabályozás.

Huzaltáplálás sebessége (WFS): A MIG hegesztés során a WFS szabályozza, hogy a hegesztőhuzal milyen gyorsan lép be az ívbe, befolyásolva a hegesztési áramot és az általános hegesztési minőséget . A WFS növelése több huzalt az ívbe, az ellenállást és az áramerősséget, és több hőt termel a mélyebb behatoláshoz .}}}}}}}}}}

5. Fejlett technikák

PID -vezérlő.

Dinamikus energiaforrások.

1. Bot (árnyékolt fém ív) hegesztőgépek

Súlytartomány: 50–100 font (22,7–45,4 kg)

Leírás: A bothegesztők általában a legnehezebb hegesztőgépek, mivel robusztus felépítésük és képesek kezelni a nehéz feladatokat .

2. MIG (fém inert gáz) hegesztőgépek

Súlytartomány: 30–80 font (13,6 - 36,3 kg)

Leírás: A MIG hegesztők könnyebbek, mint a bothegesztők, és általában ipari környezetben használják őket . jó sokoldalúságot kínálnak, és mind kezdőknek, mind szakembereknek alkalmasak .

3. Tig (volfrám inert gáz) hegesztőgépek

Súlytartomány: 50–80 font (22,7 - 36,3 kg)

Leírás: A TIG hegesztők ismertek a vékony anyagok hegesztésének pontosságáról és képességéről . Általában használják az űr- és ékszerek készítésében .

4. Flux-korú ívhegesztés (FCAW) gépek

Súlytartomány: 20–30 font (9–13,6 kg)

Leírás: A fluxusokkal ellátott hegesztőket hordozhatónak tervezték, így a legkönnyebb lehetőség a hegesztőgépek között .

5. Hordozható hegesztőgépek

Súlytartomány: 1,8–20 font (0,8–9 kg)

Leírás: Néhány modern hordozható hegesztőgép, például a Saker hordozható hegesztőgép, csak 1 . 8 kg (3,96 font) súlyú, így könnyen szállíthatók.

6. Ipari hegesztőgépek

Súlytartomány: Több mint 100 font (45,4 kg)

Leírás: Az ipari minőségű hegesztőgépek, különösen a nagyobb teljesítményű kimenetekkel, szignifikánsan több . súlyt súlyozhatnak, például a Lincoln 300 súlya körülbelül 250 font (113 . 4 kg).

A súlyt befolyásoló tényezők

A hegesztési folyamat típusa: Különböző hegesztési folyamatok (MIG, tig, bot) különböző alkatrészeket igényelnek, amelyek befolyásolják a gép súlyát .

Áramforrás: Az elektromosságon futó gépek általában könnyebbek, mint azok, amelyek gázt használnak, vagy mindkét . kombinációját

A használt anyag: Az építőanyag szintén szerepet játszik; Például az alumínium gépek könnyebbek lesznek, mint az acél .

Miért számít a súly

Hordozhatóság: A könnyebb gépek könnyebben szállíthatók és mozgathatók a . műhely körül.

Kompatibilitás: A súly ismerete segít abban, hogy a gép kompatibilis legyen a járművel vagy a munkaterülettel .

A hegesztőgép huzalozásának telepítéséhez kövesse ezeket a részletes lépéseket a megfelelő beállítás és biztonság biztosítása érdekében:

1. Gyűjtse össze a szükséges szerszámokat és anyagokat

Szerszámok: Csavarhúzó, drótcsontos, fogók, csavarkulcs .

Anyag: Megfelelő mérőeszköz -hegesztő kábelek, csatlakozók, földelő bilincs és vezeték a .

2. Tekintse át a kézikönyvet

Ismerje meg magát a géppel.

3. Készítse elő a munkaterületet

Tiszta és szervezett terület: Győződjön meg arról, hogy a munkaterület tiszta és mentes a törmeléktől .

Biztonság első: Törölje a lehetséges veszélyeket és biztosítsa a megfelelő szellőztetést .

4. Csatlakoztassa az áramellátást

Ellenőrizze a feszültség kompatibilitását: Ellenőrizze, hogy az aljzat megegyezik -e a gép feszültségkövetelményeivel (120 V vagy 240 V) .

Csatlakoztasson biztonságosan: Dugja be a gépet közvetlenül a falba vagy a földelt hosszabbító kábelbe .

5. Telepítse a földelő rendszert

Keresse meg a földelő fülét: Keresse meg a hegesztő földelő fűzőjét, amelyet általában szimbólummal vagy "föld" szóval jelölnek meg, .

Készítse elő a földelő kábelt: Vágjon egy megfelelő hosszúságú földelő kábelt, és húzza le a végeket a . csupasz huzal feltárásához

Csatlakoztassa a földelő kábelt: Csatlakoztassa a földelő kábel egyik végét a hegesztő földelő ágyához, a másik végét a . biztonságos földelési ponthoz.

6. Csatlakoztassa a hegesztési vezetékeket

Keresse meg a terminálokat: Azonosítsa az elektróda és a munka vezető csatlakozóit a gépen .

Biztonságos kapcsolatok: Távolítsa el a szigetelést a hegesztési vezetékek végéről, és helyezze be a megfelelő terminálokba .

7. Végső ellenőrzések

Vizsgálja meg a kapcsolatokat: Győződjön meg arról, hogy az összes csatlakozás szűk és megfelelően igazodik .

Tesztelje a beállítást: Végezzen egy teszthegesztést egy fémdarabra, hogy minden helyesen működik -e .